作為球磨機的傳動裝置，齒輪與齒輪間能夠很好對接，在運行中運轉良好，才能保證整個磨機的正常生產(chǎn)。對球磨機齒輪故障分析維修前，我們要對齒輪方面的知識有所了解。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中，漸開線齒輪占絕對多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。　　在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較??；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的優(yōu)點較多，已遍及各類機械設備中?！　×硗?，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等?！　↓X輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。

齒面磨損是小齒輪使用壽命縮短的主要因素，1個小齒輪的正常使用壽命在10a(運行5800072000h)以上，球磨機小齒輪的最長使用壽命僅有6a(運行35000-44000h)。為減輕小齒輪齒面磨損，控制齒輪年磨損量在原齒弦厚(以節(jié)圓處為準)的2％以下，除應保證小齒輪質量和提高齒輪副的裝配質量外，關鍵是做好運行維護工作。

定質加何種潤滑油是十分重要的。因為油的粘度直接影響齒輪工作質量。傳統(tǒng)上采用的是瀝青油，由于瀝青油粘度過大，極易吸附煤粉、粘附小鋼球，齒面很容易產(chǎn)生較嚴重的磨粒磨損或啃齒。建議改用低粘度(相對于瀝青油)的工業(yè)齒輪油。通常采用的是N680硫磷型極壓齒輪油。

手工加油潤滑的時間一般規(guī)定為每48h1次，每次加油量要求在10L左右。由于加油間隔時間過長，很容易造成齒輪的干磨擦，引起齒面快速磨損；另外加油量過大，不但造成潤滑油的浪費，而且在將潤滑油倒到輪齒上時會引起油滴飛濺，使齒輪罩到處漏油滲油。因此在球磨機上安裝了可以對噴油量、噴油時間、噴油間隔時間進行自動控制的自動噴油潤滑裝置，效果較好。