浮選機(jī)的影響因素之——攪拌速度

浮選機(jī)是選礦廠浮選作業(yè)的重要設(shè)備之一,主要負(fù)責(zé)完成礦物的浮選,通過添加各種藥劑,通過攪拌使其藥、礦漿及空氣三相混合,可選(或非選)礦物附著在生成的氣泡上,隨之上浮,完成有用礦物與脈石礦物的分離。

在浮選過程中,關(guān)鍵在于攪拌裝置,其攪拌效果的好壞直接影響浮選效果,決定攪拌效率的因素之一是:攪拌速度。下面我們一起來探究浮選機(jī)攪拌速度對浮選機(jī)有哪些影響。

1、浮選機(jī)作業(yè)時(shí)攪拌的作用

礦漿浮選是依據(jù)煤與脈石礦物表面性質(zhì)差異分選的一種物理化學(xué)過程。浮選過程可分為兩個(gè)階段,分別是調(diào)漿階段和浮選階段。

浮選機(jī)調(diào)漿階段:調(diào)漿是礦物浮選的基礎(chǔ)作業(yè),在調(diào)漿階段,通過攪拌使礦漿與浮選藥劑混合接觸,使藥劑吸附于礦粒表面,增強(qiáng)疏水性。

浮選機(jī)浮選階段:在浮選階段,懸浮的礦粒與氣泡碰撞一粘附形成礦化氣泡,并升浮成泡沫層。

浮選分離的條件是礦漿在液相和氣相兩個(gè)界面的選擇性粘附,這個(gè)過程一方面取決于浮選機(jī)的運(yùn)動(dòng)特征,另一方面取決于它們間的相互位移速度、礦漿與氣泡的碰撞力等。

2、浮選機(jī)攪拌的影響

攪拌主要會(huì)對礦漿充氣均勻程度、氣泡礦化速度、礦化氣泡上的礦粒脫落、精礦泡沫層的穩(wěn)定性等方面產(chǎn)生影響。在礦漿浮選過程中,較高的攪拌速度可提供較高剪切強(qiáng)度的攪拌能,能促進(jìn)礦粒懸浮以及礦粒和氣泡在槽內(nèi)均勻分布,防止粗粒的分層和沉淀,增加礦粒和氣泡的接觸機(jī)會(huì);可以增強(qiáng)空氣在槽內(nèi)高壓區(qū)的溶解性,增加活性微泡在低壓區(qū)的析出;可以促進(jìn)難溶藥劑的溶解和分散,加強(qiáng)藥劑與礦粒的吸附。

但是,攪拌速度不宜過大,過大的攪拌速度,會(huì)產(chǎn)生以下不良影響:

1.會(huì)促進(jìn)氣泡兼并,降低氣泡礦化幾率,影響分選的選擇性,造成精礦質(zhì)量差;

2.會(huì)導(dǎo)致礦粒從氣泡上脫落幾率增加,難以形成穩(wěn)定泡沫層;

3.易使分選物料過粉碎和泥化,加大細(xì)粒分選難度;

4. 攪拌速度過大還會(huì)造成電能消耗增加與浮選機(jī)各部分的損耗加大,降低使用壽命,使浮選生產(chǎn)成本進(jìn)一步增加。

3、浮選機(jī)攪拌的要求

1.在不同階段,不同的攪拌速度對于浮選的影響效果不同。調(diào)漿階段需要高轉(zhuǎn)速、高剪切來混合礦漿和藥劑,促進(jìn)礦粒對藥劑的吸附,加強(qiáng)氣泡礦化過程,提高可燃體回收率;浮選階段宜采用相對較低的攪拌速度,以減少對礦漿體系的擾動(dòng),有利于得到相對穩(wěn)定的泡沫層。采用這種方法,可以在保證可燃體回收率的前提下,盡可能降低精煤灰分,提高精煤質(zhì)量,提高浮選完善程度。

2.在實(shí)際生產(chǎn)過程中,可設(shè)立專門的礦漿準(zhǔn)備器等調(diào)漿設(shè)備,可以設(shè)定較高的調(diào)漿攪拌速度,并適當(dāng)降低浮選機(jī)攪拌速度,可以使攪拌速度對分選效果的影響達(dá)到理想要求。

當(dāng)然,在實(shí)際的浮選過程中,浮選機(jī)分選效果的好壞還需要通過調(diào)節(jié)充氣量、藥劑制度等其他因素,因此需通過浮選試驗(yàn)確定適合的值,方能提高浮選機(jī)工作效率。